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      集團 · 優(yōu)勢
      從事工業(yè)廢渣(粉煤灰、燃煤爐渣等)資源綜合利用的新型墻材制造企業(yè)

      生產(chǎn)設備

        ?■ 蒸壓釜筒體釜蓋采用16MnR鋼板,釜體鋼板厚度20mm,釜蓋24mm,直徑2.68米,長(cháng)度32米,單體重量62噸,每釜裝載坯體64.8立方蒸壓加氣混凝土板材,設計壓力1.6Mpa,工作壓力1.3Mpa。蒸壓加氣混凝土板材的蒸壓養護,在釜內完成CaO-Si02-H2O的水熱反應,生成硅、鋁酸鈣,形成強度。

        ?■ 成品打包線(xiàn)由釜后擺渡車(chē)(含牽引機)、成品吊具、鏈條輸送機、移動(dòng)式掰扳機、成品夾送機、并垛機等設備組成。成品打包線(xiàn)由PLC軟件控制,可實(shí)現全線(xiàn)搬運、掰板、并垛、打包等動(dòng)作的自動(dòng)運行,無(wú)需人工操作,每天一條線(xiàn)打包300立方板材,運行平穩。

        ?■ ?翻轉吊機將重載模具車(chē)吊起空中翻轉90度,放在切割小車(chē)上自動(dòng)開(kāi)模、脫模、后撤、以待坯體切割、重新組模、夾緊、翻轉90度、回位、以待澆注,一系列動(dòng)作全部由PLC自動(dòng)控制實(shí)現。翻轉動(dòng)作采用液壓驅動(dòng)方式完成,行走采用電機減速機形式,自動(dòng)化程度高,運行速度快,可實(shí)現每3分鐘轉一模。

       

       

      生產(chǎn)設備

      生產(chǎn)設備

      藍磚設備

      生產(chǎn)設備

      東岳控制室

      生產(chǎn)設備

      車(chē)間-成品搬運

      生產(chǎn)設備

      板材切割

      生產(chǎn)設備

      板材插芊

      板材線(xiàn)生產(chǎn)設備

      板材線(xiàn)生產(chǎn)設備

      生產(chǎn)設備

      掰板機

      生產(chǎn)設備

      切割機組

      車(chē)間

      車(chē)間

      車(chē)隊

      車(chē)隊

       

        ?■ 切割機組采用德國成套技術(shù),切割板材的尺寸精度能達到長(cháng)±2mm、寬-2mm、高±lmm;凈坯體規格6.0×1.2×0.608m;能對坯體進(jìn)行六個(gè)表面的切割;切割精度滿(mǎn)足GB15762-2008《蒸壓加氣混凝土板》中優(yōu)等品的要求,切割成品率達到99%;切割機周期3.5分鐘每模;板材線(xiàn)切割機組可滿(mǎn)足年產(chǎn)20萬(wàn)立方板材的生產(chǎn)要求。

        ?■ 澆注擺渡車(chē)定位采用電器粗定位和機械精定位。電器控制采用PLC控制和變頻器調速,進(jìn)出PLC信號采用中間繼電器隔離,行走采用變頻調速,行走速度可調。模具車(chē)在預養室利用摩擦輪實(shí)現移動(dòng),摩擦輪采用感應器和PLC集中控制。預養室安裝有熱力管道,利用蒸壓釜余汽供汽溫度控制在60℃以上,有利于坯體預養和初期強度的形成。

        ?■ 澆注攪拌機升降式澆注臂保證澆注環(huán)境,減少澆注時(shí)漿料對涂模油的沖擊,氣泡整理機減少澆注時(shí)大氣泡的產(chǎn)生。澆注周期3分鐘以?xún)?電機帶變頻調速,啟動(dòng)平穩,可按照生產(chǎn)需求,調整攪拌轉速,可達1450轉/分鐘。采用PLC控制,通過(guò)安裝在中控室的微機系統人機界面,完成校秤、重量設定、用戶(hù)管理、澆注入模等工作,系統可實(shí)現全自動(dòng)、手動(dòng)轉換操作。

        ?■ 網(wǎng)片焊機是將圓鋼盤(pán)料自動(dòng)調直后焊接成鋼筋網(wǎng)片的全自動(dòng)專(zhuān)用焊機。網(wǎng)片步進(jìn)機構由CNC伺服電機控制,精確度高、調整方便。更換網(wǎng)片規格:縱筋間距以50mm遞增,縱筋間距規格調整通過(guò)打開(kāi)或關(guān)閉氣缸的閥門(mén)來(lái)調整。網(wǎng)片規格調整方便(以5根縱筋調整到4根為例,調整時(shí)間約3-5分鐘就能完成)。自動(dòng)定尺切斷機構,速度快、精度高、質(zhì)量好。焊機焊接速度可達100次/min(橫筋間距50mm)。

       

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